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水泵喷漆废气处理工艺概况

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水泵喷漆废气处理工艺概况

发布日期:2017-03-29 作者: 点击:

水泵零件的制造因品种多、结构复杂、用料广泛,以致加工难度大,工艺质量不易控制。尤以单件、小批量,品种多变的生产模式,工序相对较为集中。水泵零件结构复杂,铸件占80%以上,主要为铸铁件、铸钢件和铸造不锈钢件;轴类零件较少,主要为优质碳钢、铬钢或不锈钢件。

水泵生产过程大致为:

铸造——机械加工(车削加工、铣床加工、磨床加工、钳工划线、钻孔攻丝)——表面处理——半成品入库

水泵制作过程中需要表面处理以及喷漆工艺,水泵喷漆用流水线设备对水泵进行喷漆处理。水泵厂喷漆流水线主要包括:工件表面前处理方法、涂装方式、涂料性能、喷涂环境、流程规划等。

上海科盈环保设备有限公司采用RCO对水泵废气进行处理,RCO处理水泵涂装烘干废气的效果非常好。水泵涂装烘干废气中主要污染物二甲苯在处理前排放浓度超标,处理后排放浓度和排放速率均稳定达标,满足CB 16297—1996【大气污染物综合排放标准】和环境影响评价书的要求。针对水泵喷漆房的废气,以及烘干时候产生的废气,选用催化氧化技术和蓄热式直接燃烧处理。通过催化剂的作用,使废气处理温度下降。涂装烘干废气中的有害成分主要包括溶剂型油漆使用的有机溶剂、稀释剂和流平剂在油漆成膜过程中挥发出来的有机物(VOCs)一般溶剂型烘干室排出的废气温度在120-140度之间,废气中有机污染物主要是芳烃类、酯类和醇类等。

在工业生产中、有机污染物的处理方法主要有吸附脱附(溶剂回收法)、蓄热式直接燃烧氧化法和蓄热式催化氧化法等。对于浓度较低的大风量有机废气,需要先进行浓缩处理,再需用上述方法的一种对其进行进一步处理。水泵废气排放出口的气体温度总比进口的温度高。另外,气体排放带走一部分热量,设备外表散热也要损耗一部分热量,因此,要维持设备所需的有机物氧化反应温度,必须补充热量使系统热量平衡,为系统提供热量的是废气中有机物氧化释放的热量和燃料的阻燃热量。分析设备各单元的温度变化情况,可以了解设备的热量损耗情况,尤其是通过废气排放的温度可以计算出排放带走的热量,以比较不同设备的助燃燃料的消耗水平。

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